Teslaは、従業員の協力を得て、Optimus人型ロボットの訓練を行う計画を立てており、車両の組み立て過程での動作を録画してデータを収集します。報道によると、選ばれた従業員はバックパック型カメラを装着し、工具の持ち方、部品の扱い方、特定のタスクの実行方法をキャッチします。Teslaは、ドイツのGrünheideにあるGigafactoryで生成されたデータを利用して、Optimusにこれらの動作を自律的に再現させることを計画しています。この取り組みは、アメリカでの既存の訓練プログラムに類似しており、人型ロボットの開発と大規模生産を加速することを目的としています。
ドイツの新聞《Handelsblatt》の報道によると、TeslaはGrünheideにあるGigafactoryで従業員の実際の動作データを活用してOptimus人型ロボットの訓練を支援します。報道はTeslaの内部通信を引用し、選ばれた従業員が日常の組み立て作業を行う際にバックパック型カメラを装着することを指摘しています。これらのカメラは、作業者が工具をどのように持ち、部品をどのように扱い、製造ステップをどのように実行するかを記録します。Teslaは、これらのデータを利用してOptimusが工業環境で自律的にこれらの動作を再現できるように訓練することを目指しています。
Teslaは従業員データを利用してOptimus人型ロボットを訓練
《Handelsblatt》によると、Teslaはアメリカで既に類似の方法を採用しており、特別な「データ収集オペレーター」が特定の動作シーケンスを実行して人型ロボットの訓練データを生成します。報道では、OptimusがGrünheide工場で最終的にどのような役割を果たすのか、また従業員のデータ収集プロセスへの参加がどのように管理されるのかは不明であると述べています。さらに、この計画は工場の労働委員会との議論が行われていないとのことです。ドイツの労働法によれば、従業員の行動やパフォーマンスを監視する技術システムは、従業員代表との協議が必要な場合があります。
Teslaは《Handelsblatt》からのコメント要請にはまだ応じていません。同時に、TeslaはReutlingenでロボット事業を拡大しており、センサー、アクチュエーター、ギアボックスの部品を開発し、大規模なOptimus製造に必要な設備を生産しています。報道によると、これらの2つのドイツの拠点は相互補完的な役割を果たすと予想されており、Grünheideは工場データを通じてロボット訓練を支援し、Reutlingenは人型ロボットの製造センターとして機能します。
TeslaのCEOであるElon Muskは最近、Optimus人型ロボットの生産を向上させることがTeslaにとって最も挑戦的な製造課題になるだろうと述べました。なぜなら、ほぼすべての部品をゼロから構築する必要があるからです。Teslaの第2四半期の決算電話会議で、MuskはOptimusを会社の「最大の製品」と表現しましたが、電気自動車と比較して成熟したサプライチェーンが欠如していることを指摘しました。成熟したサプライヤーネットワークに依存する自動車とは異なり、Optimusのほとんどの部品は新しいサプライヤーや内部製造が必要です。
Teslaは現在、人工知能チップの不足にも直面しており、生産の拡大を実現するためにはメモリ、ロジック、半導体パッケージに関連する制約を克服する必要があります。Muskは、サプライヤーがこれらのギャップを埋め始めており、Samsung、台積電（TSMC）、およびMicronが半導体およびメモリの生産能力を拡大してOptimusの将来の生産を支援していると付け加えました。2025年12月、TeslaはOptimus人型ロボットの最新の進捗を示す動画を共有し、速度、バランス、柔軟性の面での改善を強調しました。
この短編は、Tesla Optimusの公式アカウントとElon MuskがソーシャルメディアXに投稿し、「ラボで新記録を樹立」とのタイトルが付けられ、新しいパフォーマンス記録を樹立したことを示しています。このデモでは、初期の更新が制御された歩行、姿勢訓練、基本的な物体操作に主に焦点を当てていたのに対し、Optimusがバランス、調整、歩行制御の面で顕著な進展を遂げたことが示されています。Optimusの身長は5フィート11インチ（180センチ）、体重は約160ポンド（73キロ）で、40以上の自由度を持ち、巧妙に設計された11自由度の手を使用して人間のようなタスクを実行できます。