中国は年産300,000トンのデモ工場の建設を開始しました。この工場は、新たに検証されたチタン尾鉱回収技術を利用して、鉱山廃棄物から高級チタン豊富材料を生産します。このプロジェクトは、工業熱分解会社Niutechによって開発され、現在中国山東省臨沂市で建設中です。報道によると、この工場は毎年300,000トンの廃棄物を処理し、高級チタン豊富材料に転換します。この場所は、経済的に不利な低品位チタン鉄尾鉱の処理に特化します。完成後、この工場はアジア最大の鉱山廃棄物から戦略鉱産資源を回収するデモ工場となります。
同社によると、この技術は国家級の専門機関によって評価され、「国際的な先進レベル」に達していると認められました。 世界では毎年約160億トンの尾鉱が生成され、その中には数百万トンのチタン鉄とバンブタイト尾鉱が含まれています。これらの廃棄物から価値のある鉱物を回収するために、Niutechは低温熱分解と原位還元のプロセスを提案しました。この方法は1,292華氏度（700摂氏度）以下で運用され、典型的な工業範囲は1,022から1,112華氏度（550から600摂氏度）です。
また、廃プラスチックやその他の有機廃棄物を還元剤として利用します。生産ラインは低温熱分解と原位還元を通じてチタンを回収します。Niutechは、低温熱分解によって生成される還元ガスが同じ統合システム内でチタン鉱尾鉱を転換できると述べています。同社は「この方法は固体廃棄物処理、尾鉱濃縮、エネルギー循環を組み合わせており、高温が効果的な還元に必要であるという従来の仮定に挑戦しています。」と述べています。
Niutechのチタン尾鉱回収技術は国際的な先進レベルに達する
同社によると、このシステムの還元率は50％を超え、運転温度は従来の冶金技術よりも大幅に低いです。さらに、生産ラインは93％以上の廃熱を回収し、全体のエネルギー消費を36％以上削減しました。従来のチタン還元方法と比較して、二酸化炭素（CO2）排出量も最大40％削減されました。Niutechの担当者は、この設備の建設は安全性、効率性、環境保護を確保することを目的としていると指摘しました。同社はまた、スマートプロセス制御を統合し、生産ライン内の物質の流れと温度調整を調整しています。
持続的で大容量、安定した工業運転を支えるために、このシステムは動的シール技術と自動化制御を組み合わせています。 航空、防衛、化学、先進製造などの分野でチタンなどの戦略鉱物の需要が高まる中、世界の採鉱作業は大量の低品位尾鉱を生み出しています。これらの尾鉱には回収可能な金属が含まれていますが、大部分は利用されていません。これは、抽出プロセスがエネルギーを過剰に消費するか、コストが高すぎるためです。Niutechは、この技術がこれら二つの課題に同時に対応することを目指しており、廃棄された尾鉱を高級チタン豊富材料に転換し、同時に廃プラスチックを還元プロセスの一部として利用することを強調しています。
同社は、今後も世界の採鉱および廃棄物管理の顧客と協力し、資源回収と工業脱炭素化を支援する技術を展開する計画です。同社はプレスリリースで「数十年の研究開発とエンジニアリングの経験を基に、Niutechは世界の鉱産および固体廃棄物の顧客と協力し、コスト競争力があり、信頼性の高い環境保護設備とグリーンソリューションを提供し、戦略鉱物の回収と業界の低炭素転換を実現します。」と述べています。
項目 規格 年産能力 300,000トン 熱分解温度範囲 550から600摂氏度 還元率 50％を超える 廃熱回収率 93％を超える エネルギー消費削減 36％を超える 二酸化炭素削減 最大40％