小米グループは先日、武漢にあるスマート工場で「ゴールキーパー」機能を兼ね備えた2セットの人工知能システムを導入したことを明らかにしました。「生産過程 AI 動的調整」と「製品下線 AI スマート品質検査」の二重の力を通じて、製造から品質検査までの深い自動化とスマート化を実現しました。公式は、この厳格な品質管理システムが小米が「米家エアコン 10 年無料保証」を提案できる根本的な自信の源であると指摘しています。
小米スマート工場が無人化生産と高精度品質検査を実現
注塑生産の源頭部分で、小米武漢スマート工場は小米と華中科技大学が共同開発したAI動的調整システムを導入しました。このシステムは、澎湃スマート製造プラットフォームを通じて計算を行い、注塑機の生産過程での300以上の生産データをリアルタイムで収集します。システムの運行ロジックに基づくと、このAIシステムは生産過程の変動を自動的に識別し、相応の工芸パラメータを動的に補償することができ、従来の作業者の手作業による経験に依存した調整の伝統的なモデルを完全に置き換えました。実際の効果として、この取り組みは生産の安定性を大幅に向上させました。
関連データによると、このシステムは30以上の生産の重要変数をリアルタイムで監視でき、AIアルゴリズムのリアルタイム最適化により、工場内の半製品の生産合格率は99%以上に達し、全体の生産効率は従来のモデルに比べて10%向上しました。実際の作業圧力と設定作業圧力をリアルタイムで比較・補償することで、生産過程の「いつでも変動が発生し、いつでも調整する」という閉ループ制御を実現しました。
製品下線の面では、小米は製品品質を確保するために二重のAI品質検査防線を設けました。第一の防線は高精度の重量センサーです。このシステムは、下線の各注塑部品を一つ一つ重量測定し、重量データを監視することで材料の欠損などの内部の隠れた問題を識別します。その検出精度は±1gで、全体の重量偏差は0.3%未満に抑えられています。
第二の防線はAI視覚検査です。先進的なAI視覚アルゴリズムに依存し、システムは注塑部品の外形や表面を全方位で外観検査します。微小な汚れや注塑によるバリ、さらには微細な変形欠陥もシステムによって正確に捕捉されます。この視覚検査システムは100%の自動化検査を実現し、寸法検査においては最小検査公差が±0.05mmのマイクロメートル級精度に達しています。この重量と外観の二重のマイクロメートル級のチェックにより、出荷されるすべての部品が極めて高い品質基準を満たすことが保証されています。