小米グループは先日、武漢にあるスマート工場がインジェクション成形のブラックアウトエリアに「ゴールキーパー」機能を持つ2セットの人工知能システムを導入したことを明らかにしました。「生産プロセスAI動的調整」と「製品ラインオフAIスマート品質検査」の二重のエンパワーメントを通じて、製造から品質検査までの深い自動化とスマート化を実現しました。公式は、この厳格な品質管理システムが小米が「米家エアコン10年無料保証」を提案できる根本的な理由であると指摘しています。
小米スマート工場が無人化生産と高精度品質検査を実現
インジェクション生産の源流部分で、小米武漢スマート工場は小米と華中科技大学が共同開発したAI動的調整システムを導入しました。このシステムは、ポンパイインテリジェント製造プラットフォームを通じて計算を行い、インジェクション成形機が生産過程で生成する300以上の生産データをリアルタイムで収集します。システムの運行ロジックによれば、このAIシステムは生産プロセスの変動を自動的に認識し、対応する工芸パラメータを動的に補償することができ、従来の作業者の手動経験に依存する調整の伝統的なモデルを完全に置き換えました。実際の効果として、この取り組みにより生産の安定性が大幅に向上しました。
関連データによれば、このシステムは30以上の生産の重要変数をリアルタイムで監視でき、AIアルゴリズムのリアルタイム最適化により、工場内の半製品の生産合格率は99%以上を超え、全体の生産効率は従来のモデルに比べて10%向上しました。実際の作業圧力と設定作業圧力をリアルタイムで比較し補償することで、生産プロセスにおける「いつでも変動が発生し、いつでも調整する」というクローズドループ制御を実現しました。
製品ラインオフの面では、小米は製品品質を確保するために二重のAI品質検査の防線を設けています。第一の防線は高精度の重量センサーです。このシステムは、ラインオフされる各インジェクション部品を個別に計量し、重量データを監視することで材料の欠損などの内部の潜在的な問題を識別します。その検出精度は±1gで、全体の重量偏差は0.3%未満に制御されています。
第二の防線はAI視覚検査です。先進的なAI視覚アルゴリズムに依存し、システムはインジェクション部品の形状や表面を全方位で外観検査します。微細な汚れ、インジェクションによるバリ、あるいは微細な変形欠陥もシステムによって正確に捕捉されます。この視覚検査システムは100%の自動化検査を実現し、寸法検査においては最小検出公差が±0.05mmのマイクロメートル級の精度に達しています。このように重量と外観の二重のマイクロメートル級のチェックを行うことで、出荷されるすべての部品が極めて高い品質基準を満たすことを保証しています。