中国のハイテク企業CBAKエネルギー科技は、南京の第2期工場で大型円筒形リチウムイオン電池の生産を拡大しており、最終的には年産能力を3ギガワット時（GWh）から18 GWhに引き上げる計画です。同社は、拡張が主に32140型全ラベル円筒電池の生産に集中していると述べており、この電池は自動化設備、デジタル品質管理、高速組立システムを使用して生産されます。長期的な計画では、南京第2期の年産能力を6倍に増加させる予定です。CBAKは、このプロジェクトの総建築面積が約290万平方フィートで、約58.8エーカーの土地をカバーすると発表しました。
会社が2026年8月7日までに32140型電池の累計出荷量が9200万個に達したと報告したことから、この拡張は特に重要です。
この施設は、生産量の増加に伴い生産プロセスの一貫性を維持することを目的としています。生産ラインの速度と制御はより厳密になり、主な変更の一つは、より高速な設備を使用して電池を組み立てることです。巻き取り機は毎分最大240個の電池を処理でき、回転インデックスシステムは単一のステップでラベルの平坦化と全ラベル成形を完了します。レーザー溶接技術も生産の加速に利用されており、機械は毎分最大120個の電池の電流収集盤を即時に溶接できます。別のレーザー溶接プロセスでは、電流承載面積を約3分の1増加させ、平均して1回の溶接のサイクル時間は約0.35秒です。
初期の電極加工も自動化が実現しており、CBAKは陰極線上の二重ロール連続圧延により電極の厚さの一貫性を30%向上させています。陰極線上の誘導加熱プロセスは、高速加工プロセス中のネットワーク断裂現象を減少させることを目的としています。
CBAKエネルギー科技の拡張計画が生産能力を向上させる
これらのシステムは、生産量を増加させる際に生産の安定性を維持することを目的としており、単に生産設備を増やすだけではありません。自動化は生産機械に限らず、自動誘導車両が製造段階間で材料を輸送します。CBAKは、生産ラインの100%のコア製造プロセスが自動化されていると述べています。この施設は、「1つの電池に1つのデジタルID」システムを使用しており、各電池をその製造履歴にリンクさせています。生産プロセス中には、100以上の重要な製品パラメータがチェックされ、追跡されます。紫外線マーキングは、完成した電池の識別コードを対応する巻包コードに接続し、デジタル記録を作成し、製造者が品質問題を検出した際に電池の生産プロセスを追跡するのに役立ちます。
CBAKは、溶接品質を検査するためにAI駆動の検査システムも使用しています。会社の声明によれば、定義された検査範囲内で、このシステムは不十分な溶接欠陥の検出率が100%に達しています。南京CBAK新能源科技有限公司の副総経理である袁承剛氏は、「製造の卓越性は、私たちが電池の革新を信頼できる供給に変える鍵です。南京第2期では、プロセスの規律、自動化、製造の追跡可能性が統合システムとして機能しています。」と述べています。予想される18 GWhの生産能力は、現在の施設の生産量には達していません。
CBAKは、南京第2期の現在の年産能力が3 GWhであり、より大きな数字はその長期的な発展計画の一部であると述べています。この拡張は、エネルギー貯蔵、電動移動、その他のアプリケーションの需要をサポートすることを目的としており、CBAKにとっては大型円筒形電池を生産するためのより自動化された製造プラットフォームを提供します。
項目 規格 年産能 3 GWh (計画提升至 18 GWh) 建築面積 290 万平方フィート